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自動化改造,大勢所趨
1、提高生產(chǎn)效率
2、降低勞動成本
3、節(jié)能減排
4、降低了工人的勞動強度
5、提升產(chǎn)品質量及穩(wěn)定性
6、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期
切勿走進自動化改造5大誤區(qū)
1、 引入機器人就是進行自動化升級改造
機器人的應用是自動化升級改造最具代表性的一個方面。但不等于能解決一切問題。氣動液壓控制及非標設備自動化也是實現(xiàn)自動化非常重要的手段之一。尤其針對一些特殊應用,機器人不能解決的,非標自動化設備才是答案。自動化升級改造,切不可只盯著機器人看,多種渠道才是最好。
2、 機器人買回來就能用
機器人作為智能設備,并非簡單安裝調試即可使用。如果忽略機器人的開發(fā)(或二次開發(fā))與應用,將會導致許多機器人買回來用不上或使用不當。拿機器人與體育運動員來做個類比,一群好運動員(機器人)加上一個好的教練(系統(tǒng)集成商)才是讓整個球隊(企業(yè))獲勝的關鍵。
3、自動化升級改造可以一步到位
真正的自動化升級改造,并非一個簡單工位或是機器的更換就能完成,而是一項極其復雜的系統(tǒng)工程。自動化改造需量力而行,從比較成熟的自動化技術開始,從工廠急待升級改造的部位入手,逐步進行,切不可追求一步到位。
4、任何工序都可用自動化設備替代
采用自動化生產(chǎn)線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應有足夠大的產(chǎn)量;產(chǎn)品設計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠,并在較長時間內保持基本不變。并非所有工序都適合進行自動化改造。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線有顯著的經(jīng)濟效益。
5、 實現(xiàn)自動化改造就是實現(xiàn)了工業(yè)4.0
近來工業(yè)4.0及中國制造2025的概念非?;馃幔灾潞芏嗥髽I(yè)盲目跟風。制造業(yè)企業(yè)更應該關注的是實際技術與問題的解決方案。當發(fā)展到以信息為核心技術的廣義管理自動化,工業(yè)4.0時代也將應運而生。
自動化改造方式與途徑
1、自動化與信息化的融合
未來企業(yè)需要根據(jù)市場需求,彈性地調整產(chǎn)能,實現(xiàn)個性化定制,制造出智能的產(chǎn)品。這不能僅依靠自動化技術來實現(xiàn),還必須依靠信息化技術來解決業(yè)務層面的問題,為工廠賦予智慧,為市場決策、數(shù)據(jù)分析、判斷、調控、質量管控、售后服務等提供依據(jù)和支持。自動化必須與信息化結合才能夠發(fā)揮最大功效,否則單純的自動化是沒有意義的。
2、提高裝備的智能化
制造裝備經(jīng)歷了機械裝備到數(shù)控裝備,目前正在逐步發(fā)展為智能裝備。智能裝備具有檢測功能,可以實現(xiàn)在機檢測,從而補償加工誤差,提高加工精度,還可以對熱變形進行補償。
3、提高生產(chǎn)線的智能化
智能化生產(chǎn)線在我國制造企業(yè)的應用還處于起步階段,但必然是發(fā)展的方向。
智能產(chǎn)線的特點是:
在生產(chǎn)和裝配的過程中,能夠通過傳感器或RFID自動進行數(shù)據(jù)采集,并通過電子看板顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài);能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測,自動剔除不合格品,并對采集的質量數(shù)據(jù)進行SPC分析,找出質量問題的成因;能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配,靈活調整工藝,適應小批量、多品種的生產(chǎn)模式;具有柔性,如果生產(chǎn)線上有設備出現(xiàn)故障,能夠調整到其他設備生產(chǎn);針對人工操作的工位,能夠給予智能的提示。
4、提高車間的智能化
一個車間通常有多條生產(chǎn)線,這些生產(chǎn)線要么生產(chǎn)相似零件或產(chǎn)品,要么有上下游的裝配關系。要實現(xiàn)車間的智能化,需要對生產(chǎn)狀況、設備狀態(tài)、能源消耗、生產(chǎn)質量、物料消耗等信息進行實時采集和分析,進行高效排產(chǎn)和合理排班,顯著提高設備利用率(OEE)。
因此,無論什么制造行業(yè),制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)成為企業(yè)的必然選擇。MES是一個車間級的綜合管理系統(tǒng),可以幫助企業(yè)顯著提升設備利用率,提高產(chǎn)品質量,實現(xiàn)生產(chǎn)過程可追溯和上料防錯,提高生產(chǎn)效率。
5、提高工廠的智能化
僅有自動化生產(chǎn)線和一大堆機器人,并不是智能工廠。作為智能工廠,不僅生產(chǎn)過程應實現(xiàn)自動化、透明化、可視化、精益化,同時,產(chǎn)品檢測、質量檢驗和分析、生產(chǎn)物流也應當與生產(chǎn)過程實現(xiàn)閉環(huán)集成。一個工廠的多個車間之間要實現(xiàn)信息共享、準時配送、協(xié)同作業(yè)。
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